如何降低破碎机轴承温度?

生产量不断增加,熟料温度也是持续上升,导致冷却机的熟料温度在100~120℃,夏季温度一般会更高,在轴承温度上升到70℃之上会发出警报,80℃就会跳停,为了能减小破碎机轴承温度,使用过多种方法,之前对轴承座曾用两台风扇吹冷风来实现降低温度的目的,但是会影响生产量。
造成轴承温度高的原因分析
(1)窑生产量的提升,使冷却机的冷却效果减小,篦冷机出料温度高,使破碎机转子温度上升,并利用轴传到轴承,使轴承温度上升;
(2)熟料破碎机加油脂量超出了轴承腔容积的二分之一,因为油脂的过多添加,使轴承发热温度上升;
(3)破碎熟料的过程中,形成大批量的粉尘飞出,当一部分细粉尘进到轴承座内,使轴承座内油脂变质,而形成发热。

轴承座冷却降温方式的改进措施
(1)各自在熟料破碎机2个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20毫米的通孔,两边攻丝,后穿接好循环冷却水管,以冷却轴承腔内油脂,实现降低轴承温度的功能,与此同时在出水管上联接玻璃透视管,利于观测循环水的流量及水质实际情况;在其中轴的直径250mm,轴承端盖的直径为450mm,轴承座的总长度为490mm,冷却水管孔距下方的距离40mm。冷却水管孔距两边边沿的距离各为75mm,冷却水管孔距上端的距离为290mm,轴承座高500mm,地脚线高50mm:
(2)在破碎机轴承座上端选用空气压缩对轴承座的上端和轴表层吹风,以起着降低温度功能,与此同时可降低粉尘的进入,且空气压缩选用手阀调节,可依据现场实际情况来开停机及调节阀门开启度:
(3)将2#极压锂基脂为改为美孚锂基脂,补油时要确保做到少量多次,以防止油脂的过多添加。
改进措施后,目前熟料生产量在5600t/d之上,熟料破碎机的轴承温度约33~38℃,一直都运行优良。

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