双辊破碎机齿冠破裂了应该怎么办?

在破碎铁矿石矿,因为原材料硬实,块状率高,双辊破碎机在破碎应用中容易断齿,断齿无法更换,破碎的内圈辊子轴承易破裂等问题。列举分析一下双辊破碎机齿冠破裂的具体原因和解决对策:
(1)齿冠容易断:齿冠等同于双辊破碎机的牙,故称之为齿冠,安装在破碎辊筒的齿轮上方。齿冠容易断的原因有以下两个:
①当双辊破碎机齿冠螺栓伸展或破裂时,各搭配面相互配合,双辊破碎机极少松脱、摇晃或破裂。但,运行时间一长,受各个方向的压力的影响到,所以难以避免会发生接头松脱和扭距。将扭转应力添加到齿冠部两脚的根部,以检测其承重能力。齿辊螺栓是一类高强度调质螺栓,但螺母与齿辊接触面的磨损对齿冠螺栓的松脱起着十分关键的功能。当每一个嵌件松脱并受到损伤时,冠状螺栓可能会破裂。假如发现不及时的情况下,齿冠非常容易被毁坏或折断。②齿冠在大矿石落料时的相互作用力,齿冠背部易造成疲惫而破裂。
对策一:用长方形齿冠,如同在弓形齿冠两边添加两块钢板似的,不但提升了齿冠的强度,还操纵了齿冠的左右摆动。不但螺栓孔,并且在气缸上方也不用进行切屑加工。与弓形齿冠对比,具备制作简洁、低成本、使用期限长的特性。
(2)齿冠不耐磨损
齿冠不但磨损,构造复杂,淬火程度不可过高,实践活动中不可超出250HRB。不然,淬火硬度过低,非常容易脆裂。不然,强度和耐磨性能不可以获得确保。
对策二:为了能添加双辊破碎机的使用寿命,采取方式 :被称作“齿尖”的小型耐磨损合金铸件,安装在指定位置后,将齿冠直接焊接到齿冠上,随后用耐磨损电极将保护层焊接到齿冠上。每一天以这样的方式维护双辊破碎机要3~6个小时,焊接工作基本上每一天都是在进行。
(3)齿环破裂
齿环也是双齿辊破碎机的关键轴承部件。在生产加工过程中,矿场上中的块状矿与特大型矿的占比过高,被齿轮座切断。拆卸和检查整机时,首先工作量大,随后机械零件加工周期时间较长,严重的影响到正常的生产加工。
对策三:复合齿冠安装后受损牙冠的现场修复复合齿冠磨损后,将耐磨损合金钢铸件焊接到复合齿冠的磨损部位。该方式 简洁好用,可极大的节约维护时间和生产成本。
(4)主轴承内圈非常容易破裂
主轴承内圈非常容易破裂的主要原因是块状矿石破碎时造成比较大的轴向力,径向辊子轴承使用寿命短,径向辊子轴承受轴向力的局限。
措施四:添加轴向推力装置,推力装置摆脱了破裂辊子的轴向运动,保护轴承不会受到轴向力,添加了轴承的使用期限。与此同时,避免了齿冠与锤齿的碰撞,破碎辊的端盖螺栓和齿轮联轴器的联接螺栓不被冲断。

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